Máquina automática de enchimento de batom de silicone

1Quadro geral

1.1 Projeto estrutural

• Cobertura de segurança: base de alumínio com superfície de aço cromada para resistência à corrosão.
• Mesa, armário elétrico e portas: aço inoxidável SUS para durabilidade e higiene.
• Pontos de apoio fixos; estação de carga de material desmontável para portabilidade.
• Colunas de perfil de alumínio de padrão europeu com portas de aço inoxidável.

1.2 Sistemas de accionamento

• Disco de discagem: Tecnologia de trilhos circulares importados em forma de U com 28 moldes de silicone anodizado; elevação de plataforma controlada por servo.
• Preaquecimento: 2 aquecedores Leister com fluxo de ar e potência térmica ajustáveis; elevador acionado por cilindro de ar; volante manual para regulação de altura; aquecimento controlado por temporizador;Display de temperatura digital PID (com regulação da velocidade do ventilador).

1.3 Enchimento e transporte

• Máquina de enchimento: 1 x carregador móvel de dois bicos (servo-controlado por bico, com mistura secundária). 2 x reservatórios de 30 L (sistema de limpeza externo).aquecimento cerâmico para controlo preciso da temperatura. mangueiras de duas camadas aquecidas eletricamente (mangueira interna substituível para alterações de cor). bomba de pistão a servo; válvula de agulha controlada por cilindro de ar; agitador de motor AC.Controlado por PLC com interface touchscreen/botão; opções de alimentação dupla.
• Controle do bico: Abertura/fechamento e movimento por cilindro de ar; bocal aquecido; bandeja de recolha SUS; movimento de material controlado por cilindro de ar.

1.4 Módulos auxiliares

• Reaquecimento: Elementos de aquecimento importados da Suíça; regulação da altura da roda manual; configuração da temperatura no ecrã táctil; controlo manual do ventilador.
• Refrigeração: sistema de circulação de água (-20°C máximo), compressor de 8 HP, refrigerante R404A. canais de arrefecimento sob a mesa; ar frio conduzido; túnel duplamente isolado.
• Descarga e manipulação: Movimento X/Y controlado por módulos industriais. 4 pinças de recipiente; rotação servo-acionada; sistema de vácuo alimentado por cilindro de ar (patenteado com dupla pinça, força ajustável, 817).Compatibilidade de diâmetro de 1 mm)Transportador de cadeia flexível para transferência de molde.
• Apertar: Grelha controlada por cilindro de ar; rotação servo-conduzida; distribuição controlada por binário.

2. Controles elétricos

• Principais componentes:
  • Controlador: Mitsubishi FX5U (Japão)
  • Ecrã sensível ao toque: Weinview 10" (Taiwan)
  • Servomotores: Mitsubishi (Japão)
  • Circular Rail: tecnologia italiana / fabricado na China
  • Balde: Airtac (Taiwan/Japão)
  • Módulo de temperatura: Japão
  • Motores: JSCC (Taiwan)

3. Especificações de desempenho

• AplicaçõesRolos regulares, finos e mini.
• Produção: 1 000 ¥ 1 300 peças/hora (1 operador com robô).
• Serviços públicos:
  • Potência: 3 fases 5 fios, 380V/5060Hz, 23kW max
  • Pressão do ar ≥ 0,6 MBAR

4Kit padrão

• 1 x Máquina principal
• 1 x Máquina de enchimento
• Moldes e acessórios:
  • 112 x Moldes de silicone
  • 1 conjunto (4 peças) x Agrapadora
  • 16 x bases de recipientes regulares